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全自动app备用打破传统

  • 发布日期:2014-09-15     信息来源:公司新闻      浏览次数:1002
    •     全自动app备用有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量在实际的生产操作中,经常会碰到某一固定的app操作重复出现,全自动app备用可以把这部分操作编写成子程序,事先存入到存储器中,根据需要随时调用,使程序编写变得简单、快捷。对那些图形一样、尺寸不同或工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件的编程,可以采用宏指令编程,全自动app备用减少乃至免除编程时进行烦琐的数值计算,精简程序量。全自动app备用编程技巧:尽量缩短进给路线,减少空走刀行程,提高生产效率。保证app过程的安全性要避免刀具与非app面的干涉,并避免刀具与工件相撞。如全自动app备用工件中遇槽需要app,在编程时要注意进退刀点应与槽方向垂直,进刀速度不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀时尽量避免“X、Z”同时移动使用。

        (1)巧用起刀点。如在循环app中,全自动app备用根据工件的实际app情况,将起刀点与对刀点分离,在确保安全和满足换刀需要的前提条件下,使起刀点尽量靠近工件,减少空走刀行程,缩短进给路线,节省在app过程中的执行时间。
        (2)在编制复杂轮廓的app程序时,通过合理安排“回零”路线,全自动app备用使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短,或者为零,以缩短进给路线,提高生产效率。
        (3)粗app或半精app时,毛坯余量较大,全自动app备用应采用合适的循环app方式,在兼顾被app零件的刚性及app工艺性等要求下,采取zui短的切削进给路线,减少空行程时间,提高生产效率,降低刀具磨损。
        全自动app备用保证app零件的精度和表面粗糙度的要求,合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。为保证全自动app备用工件轮廓表面app后的粗糙度要求,精app时,zui终轮廓应安排在zui后一次走刀连续app出来。认真考虑刀具的切入和切出路线,尽量减少在轮廓处停刀,以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。全自动app备用一般应沿着零件表面的切向切入和切出,尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。选择工件在app后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件,应采用分几次走刀app到zui后尺寸,全自动app备用或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和超越长度。对特殊零件采用“先精后粗”的app工序。在某些特殊情况下,app工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑,全自动app备用而作“先精后粗”的特殊处理,反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
        准确掌握各种循环切削指令的app特点及其对工件app精度所产生的影响,全自动app备用并进行合理选用。在FANUC0-TDapp系统中,app备用有十多种切削循环app指令,每一种指令都有各自的app特点,工件app后的app精度也有所不同,各自的编程方法也不同,我们在选择全自动app备用的时候要仔细分析,合理选用,争取app出精度高的零件。如螺纹切削循环app就有两种app指令:全自动app备用G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种app方法有所区别,各自的编程方法也不同,造成app误差也不同,工件app后螺纹段的app精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削。螺纹中径误差较大。但牙形精度较高,一般多用于小螺距高精度螺纹的app。app程序较长,在app中要经常测量;G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削。牙形精度较差。全自动app备用但工艺性比较合理,编程效率较高。此app方法一般适用于大螺距低精度螺纹的app。在螺纹精度要求不高的情况下,此app方法更为简捷方便。所以,我们要掌握各自的app特点及适用范围,并根据工件的app特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令。比如需app高精度、大螺距的螺纹,则可采用G92、G76混用的办法,即先用G76进行螺纹粗app,再用G92进行精app。全自动app备用需要注意的是粗精app时的起刀点要相同,以防止螺纹乱扣的产生。
        灵活使用特殊G代码,全自动app备用保证零件的app质量和精度关注参考点指令参考点是十博上的一个固定点,通过参考点关注功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系,刀具能否准确地关注参考点,是衡量其重复定位精度的重要指标,也是appapp保证其尺寸一致性的前提条件。 实际app中,巧妙利用关注参考点指令,可以提高产品的精度。对于重复定位精度很高的十博,为了保证主要尺寸的app精度,在app主要尺寸之前,全自动app备用刀具可先关注参考点再重新运行到app位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准,以确定app的尺寸精度。
        全自动app备用延时G04指令,其作用是人为地暂时限制运行的app程序,除了常见的一般使用情况外,在实际appapp中,延时G04指令还可以作一些特殊使用:
        (1)大批量单件app时间较短的零件app中,启动按钮频繁使用,为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作,全自动app备用用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定,在操作人员熟练地掌握appapp程序后,延时的指令时间可以逐渐缩短,但需保证其一定的安全时间。全自动app备用零件app程序设计成循环子程序,G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中,必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。
        (2)全自动app备用用丝锥攻中心螺纹时,需用弹性筒夹头攻牙,以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断,并在螺纹底部设置G04延时指令,使丝锥作非进给切削app,延时的时间需确保主轴完全停止,主轴完全停止后按原正转速度反转,丝锥按原导程后退。
        (3)在主轴转速有较大的变化时,可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后,再进行零件的切削app,以提高全自动app备用零件的表面质量。
        全自动app备用相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点,刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,运行是以现刀尖点为基准控制位移,那么连续位移时,必然产生累积误差。编程在app的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,所以其累积误差较相对编程小。全自动app备用app时,工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高,所以在编制程序时,径向尺寸zui好采用编程,考虑到app时的方便,轴向尺寸采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,也可以采用编程。另外,为保证全自动app备用零件的某些相对位置,按照工艺的要求,进行相对编程和编程的灵活使用。

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